Basándose en una metodología de análisis de imágenes y sonido, el INTI asiste a una empresa rosarina para mejorar la fabricación de dosificadores de siembra.
Los dosificadores son piezas centrales de una máquina sembradora, determinantes de la velocidad de siembra y espaciado entre semillas, entre otros aspectos que redundan en ahorro y efectividad. La empresa rosarina Siembra Neumática es una de las principales proveedoras de estos equipos, tanto a fabricantes de sembradoras como productores rurales.
Es importante destacar también que son cada vez más las fábricas que abandonan los sistemas mecánicos a cadenas y se inclinan por dosificadores comandados por motores eléctricos, permitiendo mayor velocidad y precisión.
La empresa, interesada en mejorar la performance de sus dosificadores monograno, se puso en contacto con el INTI, que desde hace varios años tiene profesionales dedicados a asistir al sector de maquinaria agrícola. Con distintos ensayos y estudios, un equipo de la sede regional de Rosario viene trabajando codo a codo con los fabricantes en la propuesta de las mejoras.
“Estamos utilizando un método basado
análisis de imágenes de video, mediante un software específicamente
desarrollado en el área. El software surge de un convenio con el CONICET, y
participaron en su desarrollo los expertos Natalia Eyherabide y Sebastián
Rossi”, explica el ingeniero Jorge Eliach, coordinador sector de Productos
Industriales. Agrega que “en este caso lo estamos aplicando para optimizar un
dosificador de siembra, pero desde el INTI queremos remarcar que este método se
puede aplicar a rediseños y desarrollos para una amplia gama de mecanismos y
productos de muchos sectores industriales”.
Combinación de herramientasPara avanzar en la mejora del diseño del dosificador se realizaron varios
ensayos, el último de ellos simulando una situación en el campo, donde la
sembradora estuviera funcionando, mediante una mesa vibradora (Shaker) ubicada
en el sector de Envases y Embalajes de la sede central del INTI en Buenos
Aires. Esta mesa genera distintos tipos de vibración y puede entonces simular
una condición parecida a la que la máquina tendría al deslizarse sobre la
tierra.
En estas condiciones se utilizó una cámara de filmación ultra rápida que
permitió registrar la dosificación, verificando de qué manera las semillas caen
por el tubo de descarga y son depositadas en el suelo. La filmación obtenida se
procesa mediante el software desarrollado para tal fin, que permite determinar
las trayectorias de las semillas en cámara lenta, a pesar de la elevada
velocidad con que se desplazan.
La empresa, interesada en mejorar la performance de sus dosificadores monograno, se puso en contacto con el INTI. “Estamos utilizando un método basado análisis de imágenes de video, mediante un software específicamente desarrollado en el área. El software surge de un convenio con el CONICET» , afirmó el ingeniero Jorge Eliach, coordinador sector de Productos Industriales del Instituto.
Otro elemento utilizado para la
evaluación del dosificador es el sonido generado por la semilla al impactar
sobre una placa que cuenta con un sensor. La grabación obtenida es procesada
luego con un software específicamente desarrollado por este sector del INTI,
para contabilizar la cantidad de semillas y su distribución temporal.
Nuevo servicio para la industria
El ingeniero Eliach destaca que toda la tecnología aplicada a este caso
está disponible para una amplia gama de sistemas y procesos. “Con mucha
satisfacción podemos decir que con este nuevo servicio de filmación en alta
velocidad y el procesamiento de imágenes mediante el software podemos analizar
variables de cinemática y dinámica en sistemas mecánicos y procesos de alta
velocidad de fabricación. También se pueden realizar estudios de ensayos de
impacto, y análisis y estudio de deformaciones programadas”.
